相控技术节电原理
由于交流电机属于感性负载，其电流与电压波形通常存在一相位差，该相位差的大小与其负载的大小相关。相控技术采用闭环系统进行优化控制，通过实时测量交流 电机的电压与电流波形，并将实际相位差与依据交流电机特性的理想相位差进行比较，并依此来控制双向可控硅触发角以给交流电机提供优化的输入电压，及时调整 输出入电机的功率，实现“所供即所需”的柔性化电能管理功能，这就是相控技术的基本原理。
相控节电控制技术原理框图→
相控技术节电设备通过闭环反馈系统来检测电机的电压和电流波形。由于电机属于电感电路,电压和电流波形存在相位差，负荷越轻,电流波形的滞后越大。空载时 电机的效率越低，波形间的间隔也越大，微处理器将检测波形间的间隔并相应地调整可控硅地触发脉冲，其速度为每秒钟改变100次。这一速度比电机相应的速度 要快的多，但对防止电机在任何负荷情况出现失速是十分必要的。原则上，在轻载条件下,如果可以将过剩的电压、电流减少到仅仅与保持负荷的恒定转矩相匹配， 则可使电机的运行效率提高。
在不同的负荷条件下，相位角将随之改变。通常在正常负荷情况下，电机的电流滞后于电压30%，在空载情况下，电机电流滞后于电压80%。
相控技术节电设备连续检测电机电压和电流之间的相位角，电机负荷的变化改变相位角，“相控技术节电器”通过使用三端双向晶闸管等半导体开关元件来切割电压 而进行控制。三端双向晶闸管只允许电源电压正半周和负半周的一部分供给电机。如下图所示：这样的结果是降低了供给电机的均方根电压,使磁滞损耗最小化，相 位角恢复到接近满载时状况，提高了电机的工作效率。
产品特性
相控技术节电设备采用微型芯片及软件进行无间断动态控制，引用晶闸管相位控制模式，检测电机的实际负荷，从而更改所投入的电压，将电机在轻重或不同负荷状 态的电压减低，亦可减低气隙磁通量及线圈的耗损,加强电机性能及节电效果。与传统的变频调速节能产品相比，它采用了电流电压矢量传感动态监控与脉冲调制 (PWM)有机结合的独特控制技术，不改变电机原有的转速和运行特性，从而避免了电机因失速而导致生产效率下降的弊端，填补了变频器所不能及的空白,被广 泛应用于各类交流电机。
应用场合
由于异步电机结构简单、使用可靠、制造成本低，因而成为交流电机的主流，异步电机的最大不足是其调速特性很差。风机、水泵等某些设备采用变频技术调节速度 可以实现节能，但实际中许多电机设备只是需要控制起动加速度而不需要调速（降速）的，例如电动扶梯、皮带输送机、轧钢机、切割机、破碎机、碾磨机、搅拌 机、成型机等，许多设备是不允许变速的，因为降速会导致降低生产效率，甚至不能正常工作。对于这些不需要调速或者不允许调速的设备，相控节电技术就是一条 很好的技术途径。
